一、振動異常：設(shè)備“動力核心”失效

 

　　振動是分析篩分儀的核心工作特性，常見問題包括振動頻率上不去、振幅不穩(wěn)定或異響。此類故障多源于電機或傳動系統(tǒng)異常：若電機軸承缺油或磨損，會導(dǎo)致轉(zhuǎn)動阻力增大，表現(xiàn)為振動無力且伴隨“嗡嗡”雜音，需拆解電機清潔后涂抹高溫潤滑脂，嚴(yán)重磨損則需更換軸承；傳動皮帶松弛或斷裂會直接削弱動力傳遞，可通過調(diào)整張緊輪或更換新皮帶解決；此外，篩網(wǎng)安裝不平整或與篩框間隙過大，可能引發(fā)共振異響，需重新校準(zhǔn)篩網(wǎng)張力并緊固固定螺栓。

 

　　二、篩分精度下降：“分級防線”失守

 

　　篩分不好、細顆粒透篩率低是另一高頻問題，主因集中在篩網(wǎng)與物料狀態(tài)。篩網(wǎng)堵塞（尤其潮濕或粘性物料）會阻礙顆粒通過，可先停機清理篩網(wǎng)（用軟刷或高壓），若頻繁堵塞需檢查物料預(yù)處理是否到位（如干燥、分散）；篩網(wǎng)破損或孔徑變形會導(dǎo)致“漏大放小”，需定期目檢篩網(wǎng)完整性，破損處及時補焊或更換；此外，進料速度過快或料層過厚會超出篩分負荷，應(yīng)調(diào)整給料裝置均勻布料，避免堆積。

 

　　三、機械結(jié)構(gòu)故障：“骨架支撐”松動

 

　　長期振動易導(dǎo)致部件連接松動，如篩框與底座螺栓松脫、彈簧減震器疲勞失效。表現(xiàn)為設(shè)備運行時整體晃動加劇，甚至移位。維修時需逐一緊固各部位螺栓（重點檢查篩框四角與電機固定點），若彈簧出現(xiàn)裂紋或彈性減弱，需成對更換同規(guī)格減震彈簧，避免受力不均引發(fā)二次損傷。

 

　　四、電氣系統(tǒng)故障：“控制中樞”失靈

 

　　儀表無顯示、按鍵無響應(yīng)或電機不啟動，多與電路相關(guān)。首先檢查電源線路是否斷路、保險絲熔斷，可用萬用表排查通斷；控制板受潮或元件虛焊會導(dǎo)致信號紊亂，需斷電后烘干電路板并補焊松動焊點；傳感器（如轉(zhuǎn)速傳感器）積灰或損壞會影響參數(shù)反饋，需用酒精清潔探頭或更換新件。